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      中銀（寧波）電池有限公司自行研發(fā)的5粒吊塑泡連體技術(shù)之后，在2011的開端，該公司包裝部又成功研制出“LR6雙排多只縮自動插卡套縮機”。第一次見到這猶如變形金剛般運作的設(shè)備，看著電池、熱縮、插卡，通過設(shè)備一步步完成成型產(chǎn)品，著實令人眼前一亮。
多只插卡套縮，一直是電池縮裝的常規(guī)包裝形式。其中插卡套縮這一工作環(huán)節(jié)，過去一直手工操作且用人較多，若要趕上前道套縮機的速度，一組需要安排6個人�，F(xiàn)在有了自動插卡套縮機，原本需要6個人趴在輸送帶上手工插卡、套縮的作業(yè)，轉(zhuǎn)變?yōu)橛梢粋�人操作的自動插卡套縮機來完成。自動化效果顯而易見。
另外，原本的手工插卡套縮為純手工制作，插卡套縮的不到位，使包裝出的不合格品較多，常�？梢砸姷窖b盒員工挑出一大堆返工品， 這大大降低了生產(chǎn)效率。如今這項自動化新技術(shù)的應(yīng)用，采用機械插卡并套縮，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品都是一個樣子的合格品。大大提高了包裝的產(chǎn)品質(zhì)量。
走在包裝自動化道路上的技術(shù)員們不曾停下腳步，作為其中一員的王海兵一直孜孜不倦。5粒吊塑泡連體技術(shù)問世之后，也更加堅定了他的信心�！癓R6雙排多只縮自動插卡套縮機”從設(shè)計到開發(fā)完成，歷時5個月的時間，這對解決一個包裝自動難題來說，時間并不長。王海兵協(xié)同他的小團隊，在五個月中磕磕碰碰，艱難前行。一次次的技術(shù)改進，一次次的調(diào)整創(chuàng)新，拆了裝，裝了又拆，直至到了成功那天，才展現(xiàn)出設(shè)備光彩的一面。
自動化道路還很漫長，接下來將試驗制造不同規(guī)格的套縮機，為包裝全面自動化建設(shè)，添磚加瓦！